Shadow's Dance
18.03.2009, 00:18
Еще один репортаж за авторством victorprofessor (https://victorprofessor.livejournal.com/)
Как работает типография
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/start.jpg
Производственный репортаж из типографии Итар-Тасс.
Продолжаем производственные репортажи. В этот раз мы отправились в издательско-полиграфический комплекс Итар-Тасс (https://www.tasspress.ru/). Прогуляемся по производственным помещениям и понаблюдаем за процессами. Попытаюсь изложить процессы печати таким образом, чтобы это было понятно самому простому обывателю.
Все процессы в типографии начинаются с клиентского отдела. А именно с проведения переговоров. Переговорная комната проста, но достаточно уютна.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_00.jpg
Затем менеджеры составляют техническую карту на печать и передают дела в отдел допечатной подготовки (препресс). Преимущественно в типографиях используется офсетная печать. Процесс такой печати несколько отличается от обычных домашних и офисных принтеров. Подробнее можно прочитать здесь (https://www.tasspress.ru/index.php?m1=40&m2=20) (откроется в новом окне).
Сначала производится создание печатных пластин. Современный вывод производится по технологии CTP (computer-to-plate), что позволяет выводить формы по каждой цветовой составляющей сразу с компьютера. Вот этот аппарат занимается выводом форм.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_01.jpg
Затем печатная форма проходит экспонирование. Вот так выглядит готовая форма, она представляет из себя тонкий алюминиевый лист, который затем будет накручен на барабан печатной машины.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_02.jpg
Совсем рядом производится вывод форм "дедовским" методом. То есть сначала производится вывод пленок по каждой цветовой составляющей (CMYK), затем вручную с помощью лупы и скотча делается совмещение листов по специальным меткам. А потом производится перенос изображения с помощью копировального аппарата на формную пластину (примерно так же как печатают фотографии). Как видите, процесс в несколько раз сложнее и трудозатратнее технологии CTP.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_03.jpg
Затем отправляемся к печатной машине. Вот так выглядит листовая четырехкрасочная печатная машина немецкой фирмы Heidelberg MOV-H. Здесь расположено две таких машины. С правой стороны находится приемный лоток для бумаги. Каждая секция - одна краска (CMYK = cyan, magenta, yellow, black). На каждый барабан устанавливается и закрепляется формная пластина.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_04.jpg
Затем переходим к пульту управления данного агрегата. Это так сказать просмотровый стол, где обязательно присутствует гостированное освещение нейтрально белого света.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_05.jpg
Ключ "зажигания" и кнопки управления сведением. Тот процесс который выполнял оператор вручную при совмещении пленок здесь снова нужно повторить. Поскольку пластина установленная на каждом барабане может быть немного смещена, финальное печатное изображение будет с разъехавшимися цветами. Например с помощью этих индикаторов производят подгонку каждой пластины. Как вы понимаете огромное количество отпечатанных листов при такой операции отправляется сразу в мусор.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_06.jpg
Опытные печатники могут с минимальным расходом бумаги и краски делать приладку на печати. После того как приладка сделана, начинается работа с цветом. На магнитной доске обычно вешается эталонная цветопроба для сравнения (при ее наличии). А с помощью денситометра замеряется оптическая плотность цвета на специальных шкалах по краям печатного листа. При отсутствии цветопробы на печать вызывают заказчика, либо печатают только по шкалам и полагаясь на цветовой вкус печатника.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_07.jpg
Желтая краска (yellow) на заливном лотке. Резонно заметить, что печатное производство достаточно токсично и краска ядовита.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_08.jpg
А это голубая краска (cyan). В процессе печати краска стекает на печатную пластину и остается на ней именно в тех местах где сделана так называемая насечка, а затем сразу же прокатывается печатный лист, таким образом нужная краска наносится на лист только в местах "насечек".
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_09.jpg
Рядом стоит небольшая печатная машина для черно-белой печати Adast Dominant 725.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_10.jpg
А этажом ниже находится еще одна современная печатная машина фирмы Mitsubishi 3F5. На ней есть 5 секций, что позволяет печатать в 5 цветов (например, полноцвет + пантон).
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_32.jpg
Банки с краской. При печати фирменных или не воспроизводимых цветовой моделью CMYK цветов обычно используют дополнительную краску определенную цветовым веером Pantone.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_31.jpg
Рабочий стол печатной машины. Больший формат печати и современное управление.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_11.jpg
На японских печатных машинах все надписи на английском языке (на немецких - на немецком).
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_12.jpg
В зале где расположена печатная машина установлена автоматизированная система поддержания нужной влажности.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_13.jpg
Финальная секция печатной машины, здесь устанавливается приемник для отпечатанных листов. Мощные вентиляторы дополнительно обдувают листы для ускорения высыхания краски.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_14.jpg
Печатная машина - сложный агрегат и нуждается в регулярном обслуживании.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_15.jpg
Затем, после того как продукция отпечатана она попадает в цех брошюровки. Здесь находятся разнообразные машины, каждая их которых оптимизирована по определенный формат печатной продукции.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_16.jpg
Аппарат выполняет несложные операции по складыванию листов в готовый буклет.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_17.jpg
Процесс постоянно контролируется оператором, здесь тоже иногда может зажевать бумагу.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_18.jpg
Сброшюрованная продукция.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_19.jpg
Здесь еще аппараты и посложнее.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_20.jpg
Длинный конвеер где сначала собираются отдельные листы буклета, затем все закрывается обложкой.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_21.jpg
И проходит этап скрепления. Здесь не офисный степлер, а просто две ленты проволоки которая обрезается и загибается по месту.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_22.jpg
Затем проиходит подрезание краев.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_23.jpg
Общий вид цеха. Видна как только отпечатанная продукция, так и полностью готовая, запакованная в бумагу.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_24.jpg
Еще один конвеер.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_25.jpg
А это - резак. За один проход от идеально ровно отрезает стопку листов около 8 сантиметров.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_26.jpg
Аппарат для биговки (сгибов). Делает сгибы на твердой бумаге в нужных местах.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_27.jpg
При необходимости готовую продукцию можно запечатать в пленку.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_28.jpg
А здесь производится ручная упаковка готовой продукции.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_29.jpg
Затем продукция отправляется на склад. Здесь находятся погрузчики, аппараты для упаковывания и еще один аппарат для ламинирования.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_30.jpg
И уже со склада готовая продукция поступает заказчику. Хочу заметить, что печатное производство очень сложный процесс и в одной записи не раскрыть все нюансы производства.
Как работает типография
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/start.jpg
Производственный репортаж из типографии Итар-Тасс.
Продолжаем производственные репортажи. В этот раз мы отправились в издательско-полиграфический комплекс Итар-Тасс (https://www.tasspress.ru/). Прогуляемся по производственным помещениям и понаблюдаем за процессами. Попытаюсь изложить процессы печати таким образом, чтобы это было понятно самому простому обывателю.
Все процессы в типографии начинаются с клиентского отдела. А именно с проведения переговоров. Переговорная комната проста, но достаточно уютна.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_00.jpg
Затем менеджеры составляют техническую карту на печать и передают дела в отдел допечатной подготовки (препресс). Преимущественно в типографиях используется офсетная печать. Процесс такой печати несколько отличается от обычных домашних и офисных принтеров. Подробнее можно прочитать здесь (https://www.tasspress.ru/index.php?m1=40&m2=20) (откроется в новом окне).
Сначала производится создание печатных пластин. Современный вывод производится по технологии CTP (computer-to-plate), что позволяет выводить формы по каждой цветовой составляющей сразу с компьютера. Вот этот аппарат занимается выводом форм.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_01.jpg
Затем печатная форма проходит экспонирование. Вот так выглядит готовая форма, она представляет из себя тонкий алюминиевый лист, который затем будет накручен на барабан печатной машины.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_02.jpg
Совсем рядом производится вывод форм "дедовским" методом. То есть сначала производится вывод пленок по каждой цветовой составляющей (CMYK), затем вручную с помощью лупы и скотча делается совмещение листов по специальным меткам. А потом производится перенос изображения с помощью копировального аппарата на формную пластину (примерно так же как печатают фотографии). Как видите, процесс в несколько раз сложнее и трудозатратнее технологии CTP.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_03.jpg
Затем отправляемся к печатной машине. Вот так выглядит листовая четырехкрасочная печатная машина немецкой фирмы Heidelberg MOV-H. Здесь расположено две таких машины. С правой стороны находится приемный лоток для бумаги. Каждая секция - одна краска (CMYK = cyan, magenta, yellow, black). На каждый барабан устанавливается и закрепляется формная пластина.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_04.jpg
Затем переходим к пульту управления данного агрегата. Это так сказать просмотровый стол, где обязательно присутствует гостированное освещение нейтрально белого света.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_05.jpg
Ключ "зажигания" и кнопки управления сведением. Тот процесс который выполнял оператор вручную при совмещении пленок здесь снова нужно повторить. Поскольку пластина установленная на каждом барабане может быть немного смещена, финальное печатное изображение будет с разъехавшимися цветами. Например с помощью этих индикаторов производят подгонку каждой пластины. Как вы понимаете огромное количество отпечатанных листов при такой операции отправляется сразу в мусор.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_06.jpg
Опытные печатники могут с минимальным расходом бумаги и краски делать приладку на печати. После того как приладка сделана, начинается работа с цветом. На магнитной доске обычно вешается эталонная цветопроба для сравнения (при ее наличии). А с помощью денситометра замеряется оптическая плотность цвета на специальных шкалах по краям печатного листа. При отсутствии цветопробы на печать вызывают заказчика, либо печатают только по шкалам и полагаясь на цветовой вкус печатника.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_07.jpg
Желтая краска (yellow) на заливном лотке. Резонно заметить, что печатное производство достаточно токсично и краска ядовита.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_08.jpg
А это голубая краска (cyan). В процессе печати краска стекает на печатную пластину и остается на ней именно в тех местах где сделана так называемая насечка, а затем сразу же прокатывается печатный лист, таким образом нужная краска наносится на лист только в местах "насечек".
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_09.jpg
Рядом стоит небольшая печатная машина для черно-белой печати Adast Dominant 725.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_10.jpg
А этажом ниже находится еще одна современная печатная машина фирмы Mitsubishi 3F5. На ней есть 5 секций, что позволяет печатать в 5 цветов (например, полноцвет + пантон).
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_32.jpg
Банки с краской. При печати фирменных или не воспроизводимых цветовой моделью CMYK цветов обычно используют дополнительную краску определенную цветовым веером Pantone.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_31.jpg
Рабочий стол печатной машины. Больший формат печати и современное управление.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_11.jpg
На японских печатных машинах все надписи на английском языке (на немецких - на немецком).
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_12.jpg
В зале где расположена печатная машина установлена автоматизированная система поддержания нужной влажности.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_13.jpg
Финальная секция печатной машины, здесь устанавливается приемник для отпечатанных листов. Мощные вентиляторы дополнительно обдувают листы для ускорения высыхания краски.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_14.jpg
Печатная машина - сложный агрегат и нуждается в регулярном обслуживании.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_15.jpg
Затем, после того как продукция отпечатана она попадает в цех брошюровки. Здесь находятся разнообразные машины, каждая их которых оптимизирована по определенный формат печатной продукции.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_16.jpg
Аппарат выполняет несложные операции по складыванию листов в готовый буклет.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_17.jpg
Процесс постоянно контролируется оператором, здесь тоже иногда может зажевать бумагу.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_18.jpg
Сброшюрованная продукция.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_19.jpg
Здесь еще аппараты и посложнее.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_20.jpg
Длинный конвеер где сначала собираются отдельные листы буклета, затем все закрывается обложкой.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_21.jpg
И проходит этап скрепления. Здесь не офисный степлер, а просто две ленты проволоки которая обрезается и загибается по месту.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_22.jpg
Затем проиходит подрезание краев.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_23.jpg
Общий вид цеха. Видна как только отпечатанная продукция, так и полностью готовая, запакованная в бумагу.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_24.jpg
Еще один конвеер.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_25.jpg
А это - резак. За один проход от идеально ровно отрезает стопку листов около 8 сантиметров.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_26.jpg
Аппарат для биговки (сгибов). Делает сгибы на твердой бумаге в нужных местах.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_27.jpg
При необходимости готовую продукцию можно запечатать в пленку.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_28.jpg
А здесь производится ручная упаковка готовой продукции.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_29.jpg
Затем продукция отправляется на склад. Здесь находятся погрузчики, аппараты для упаковывания и еще один аппарат для ламинирования.
https://altertravel.ru/professor/march_16_2009/photo_30.jpg
И уже со склада готовая продукция поступает заказчику. Хочу заметить, что печатное производство очень сложный процесс и в одной записи не раскрыть все нюансы производства.